许多磨齿机因配备了机载测量系统而变得更为精确。由于使用了在机测量,不必将齿轮从工作台上拆卸下来送到其它地方去检测 齿轮磨齿加工,避免了再加工时的二次安装误差。加工时,先由机载测量系统初步分析齿轮 齿轮磨齿加工价格,再将实测参数与理论设计参数对比 齿轮磨齿加工供应,求出所需修正量,控制系统采集到这些修正数据后自动调整磨齿加工状态 齿轮磨齿加工产品,然后再进行磨齿和测量。如此反复循环,直至达到所需的精度要求。一体化机载测量和机载修正系统使现代磨齿机更加高效。
齿轮磨齿 高效加工是机床从各个方面采用了**技术来得以保证:具有较佳吸振效果的铸造床身;使机床具有较佳热稳定性的集成冷却介质循环系统;切削区保护隔板大倾角及光滑设计使干式切削产生的切屑迅速有效排出;具有用预载的、无隙滚珠丝杆驱动的进给系统;具有耐磨损直线导轨或采用PLC控制的定量润滑铸铁导轨等。电主轴的应用使刀具主轴得到提高,而工作台转速的提高则是采用了高精度斜齿轮副或力矩电动机。电主轴及力矩电动机具有回转精度高、无反向间隙和不用维修等优点。